Wéinst dem Energieknappheet op der Welt huet den Energieverbrauch beim Zerkleinerungsprozess ëmmer méi Opmierksamkeet op sech gezunn. Zënter dem Opkomme vun der Héichdrockwalzmille Enn vun den 1980er Joren gëtt se haaptsächlech an der Zementindustrie an eenzelnen Net-Eisenmetallminnen agesat. D'Zementindustrie huet vun dëser héicheffizienter Ausrüstung profitéiert, déi Energie a Stolverbrauch spuert.
D'Quantitéit u zerquetschtem Äerz an der Metallurgie a beim Biergbau ass beträchtlech, an déi meescht Metalläerzer si schwéier a schwéier ze schleifen. Am Moment si Problemer mam Energieverbrauch, dem Stolverbrauch an der Effizienz vu Kugelmillen relativ prominent, an d'Mineralgewinnungsquote gëtt och eescht vun der Schleifmethod beaflosst. D'Héichdrockwalzmill gëtt wäit verbreet an der Metallurgie- a Biergbauindustrie benotzt a si ass op engem féierende Niveau op der Welt. Si ass d'Resultat vun der onopfälleger Exploratioun a Praxis vun den nationale Ausrüstungshersteller an de leschte Joren, an dem schlussendlechen Erfolleg.
Technesch Charakteristike vun der HUATE HPGM Héichdrockwalzmille
HUATE MAGNET
Den Ënnerscheed tëscht enger Héichdrockwalzmille an enger traditioneller Brechmaschinn
D'Héichdrock-Walzermillen ass a Form ganz ähnlech wéi déi traditionell Duebelwalzerbriecher, awer et ginn zwou wesentlech Ënnerscheeder.
Engersäits implementéiert d'Héichdrockwalzmille quasi-statesch Zerkleinerung, wat ongeféier 30% Energieverbrauch am Verglach zum Schlagzerkleinerung spuert;
Zweetens, et implementéiert Materialschichtzerkleinerung fir Materialien, wat e géigesäitegt Zerkleineren tëscht Materialien a Materialien ass, mat héijer Zerkleinerungseffizienz, an d'Extrusiounsspannung tëscht de Materialien kann duerch de Rollendrock ugepasst ginn. Zwee Rollen dréie sech géigesäiteg, eng ass eng fix Roll an déi aner ass mat engem justierbaren Ofstand. Den Drock tëscht de Rollen kann am Allgemengen 1500 bis 3000 Atmosphären erreechen, an déi zerkleet Produkter kënnen 2 mm erreechen, wat "méi Zerkleinerung a manner Schleifen" erméiglecht an eng nei Zort Zerkleinerungsanlag gëtt, déi d'Schleifen duerch Zerkleinerung ersetzt. Wéinst senger staarker Kraaft zerstéiert et net nëmmen d'Material, mee brécht och d'intern Struktur vun de Materialpartikelen op, wouduerch d'Schleifkapazitéit däitlech verbessert gëtt.
D'Héichdrockwalzermille besteet aus engem elektreschen Zufuhrgerät, engem Materialblockiergerät, engem Undriffgerät, engem hydraulesche Ladegerät, engem Ënnerstëtzungsgerät, dynameschen a statesche Walzerkomponenten, etc.
Aarbechtsplaz vun der HUATE HPGM Héichdrockwalzmille
Typesche Prozessoflaf vun enger Héichdrockwalzmille bei der Anbezuelung
1. Naass-Schwanzwerfprozess fir grob Kären mat zouenen Circuit-Walzermillen
Beim Gebrauch vun dëser Maschinn fir d'Äerzveraarbechtung ass d'Naass-Schwanz-Wurfprozess vun der groberkäreger zouener Walzfräsung e gängige Prozess. Déi folgend Figur weist den Haaptprozessoflaf:
Flossdiagramm vun der Naass-Schwanz-Wurfprozess-Verfahren mat zouenen Rollenmühlen a grober Kären
An der spezifescher Uwendung vun dësem Prozess gëtt de Schleifkuch haaptsächlech duerch e zouene Circuit gesiebt, sou datt d'Partikelgréisst vum Produkt, dat vun der Héichdrockwalzmille veraarbecht gëtt, ëmmer an engem Beräich kontrolléiert ka ginn, deen ganz gëeegent ass fir d'Sortéierung an d'Schnëttbildung, an endlech den Zweck vum Virwerfen vum Schwanz erreecht.
1. Partiell Kugelfräsprozess vun enger zouener Rollmille
Duerch eng grouss Zuel vu Produktiounspraktiken an ähnlech Tester gouf festgestallt, datt d'Äerzprodukter, déi mat der Héichdrockwalzmille kritt ginn, net nëmmen eng méi fein Partikelgréisst hunn, mä och eng wesentlech Erhéijung vum Inhalt vu Mineralpulver erreechen. Dorënner kann den Inhalt vu Materialien bannent 0,2 mm 30 % - 40 % erreechen, e Material mat dësem Feinheetsniveau kann an de meeschte Fäll d'Ufuerderunge fir d'Äerzsortéierung erfëllen, sou datt fir dës Zort vu Produkt d'Sortéierungsoperatioun direkt nom Klassifizéiere kann duerchgefouert ginn.
Gläichzäiteg gëtt et beim Gebrauch vun enger Héichdrockwalzmill fir d'Äerzveraarbechtung an d'Äerzzerkleinerungsproduktioun ënner der Wierkung vun Niewematerialien e klengen Deel vun Äerzpartikelen mat iwwerméisseger Partikelgréisst am Extrusiounskuch. Wann dësen Deel direkt beim Schleifen oder Veraarbechtungsprozess benotzt gëtt, schwankt den entspriechenden Aarbechtsfloss staark, wat e gewësse Grad vun negativen Auswierkungen op d'Veraarbechtungsproduktioun huet.
Dofir ass et am Prozess vun der Benefizéierungsproduktioun duerch mechanesch Ausrüstung néideg, fir sou Problemer ze vermeiden, eng zougemaach Zirkulatiounsscreening vum Materialkuch no der Extrusiounsveraarbechtung duerch d'Héichdrockwalzmille duerchzeféieren. Op dës Manéier kann d'Partikelgréisst vum Produkt am Kuch strikt kontrolléiert ginn, fir d'Prozessschwankungen ze vermeiden, déi duerch den Antrëtt vun engem Äerz mat ze grousser Partikelgréisst an d'Kugelmille verursaacht ginn. An et direkt an de Selektiounsprozess bréngen. Sou eng Method kann net nëmmen eng wesentlech Reduktioun vun der Quantitéit un Äerzzufuhr am Kugelmilleprozess erreechen, mä och effektiv Iwwerschleife vu feinkäregen Äerzer vermeiden, wouduerch d'Effizienz an d'Qualitéit vun der Benefizéierung ëmfaassend verbessert ginn.
3 Aner Forme vun typesche Prozessoflafprozesser
Nieft den zwou uewe genannten heefegst benotzte Prozesser gëtt et nach e puer méi üblech typesch Prozesser beim Zerkleben an der Produktioun vun Äerzer duerch Walzmillen. Ee vun hinnen ass d'Kugelmühle mat oppene Circuit-Walzmillen a Form vun engem Handwierksprozess mat voller Partikelgréisstklass.
Flossdiagramm vun der oppener Rollmille-Kugelmille-Prozess
Déi aner ass de Kugelfräsprozess a Form vun der Zirkulatioun vum Kantenmaterial mat Rollschleifen. Hei ass säin Haaptprozessflussdiagramm:
Flussdiagramm vum Kugelfräsprozess a Form vun der Zirkulatioun vu Rollschleifkantmaterial
Uwendungsbeispill vun der HUATE HPGM Héichdrockwalzmille
HUATE MAGNET
HPGM1480 Héichdrockwalzmille gëtt an engem grousse Konzentrator a Nordchina benotzt
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Juli 2022