Sägeblieder ass eng Mëschung aus Steepulver a Waasser, déi beim Schneiden a Polieren vu Marber a Granit entsteet. Vill Gebidder am Norde vun eisem Land si wichteg Steenveraarbechtungszentren, an et gëtt all Joer eng grouss Quantitéit u Sägeblieder produzéiert, an d'Opstapelung vun dësem Schläim brauch eng grouss Fläch u Landressourcen. De Steepulver huet eng fein Textur a ass schwéier ze entsuergen. E flitt liicht bei staarkem Wand am Himmel a fléisst bei Reenden zesumme mam Reewaasser an de Floss, wouduerch eescht Ëmweltverschmotzung entsteet.
Déi wichtegst Gangust-Mineraler am Seeschlamm sinn Feldspat, Quarz, Kalzit, Dolomit, Amphibol, etc. Zu de wichtegste Metallmineraler an Ongereinheete gehéieren Eisensilikat wéi mechanescht Eisen, Magnetit, Eisenoxid, Pyrit a Biotit. De Moment ass déi ëmfaassend Notzungsmethod vum Seeschlamm haaptsächlech fir d'Produktioun vu Belëftungsziegelen aus Beton a fir d'Hierstellung vu Keramikromaterialien nodeems d'Onreinheete ewechgeholl goufen. Déi éischt huet eng grouss Veraarbechtungskapazitéit an déi zweet huet héich wirtschaftlech Virdeeler.
Fuerschung iwwer Benefizéierung
An dësem Artikel gëtt eng ëmfaassend Notzungs- a Benefizéierungstestfuerschung fir de representativen Seeschlamm an der Regioun Jining duerchgefouert. Déi wäertvoll Mineralstoffer am Seeschlamm si Feldspat, mechanescht Eisen, magnéitescht Eisen, etc., a schiedlech Ongereimtheeten si Limonit, Biotit, Moskovit, Kalzit, Dolomit, Hornblende, etc. D'Materialgréisst ass ongläichméisseg, déi grouss Partikelen reechen vun 1-4 mm an e puer -0,037 mm feine Schlamm. Dorënner kann dat mechanescht Eisen, dat während der Veraarbechtung produzéiert gëtt, an dat magnéitescht Eisen am Réierz magnéitesch a Konzentrat-Eisenprodukter getrennt ginn. No enger staarker magnéitescher Trennung kënnen eisenhalteg Ongereimtheeten wéi Limonit, Biotit an Amphibol ewechgeholl ginn. Als Konzentrat-Steeprodukter kann all Sektioun vum magnéitesche Réck als belëft Zillen oder Zementmaterial benotzt ginn, fir den Zweck vun enger ëmfaassender Notzung z'erreechen.
1.Bestëmmung vum Prozessfluss
D'Eegeschafte vun der Sägemehlprouf kombinéiere fir de Veraarbechtungsprozess ze bestëmmen: den rouen Äerz gëtt duerch 30 Mesh-+30 Mesh Grobkärenmahlen bis -30 Mesh gesieft.
——-30 Mesh Gemëschte Prouf Eisentrennung duerch Trommelmagnetseparator + flaach Plack + vertikale Rank + vertikale Rank staark magnetesch Eisenentfernung - de Konzentrat gëtt a +300 Mesh Mëttelkären-Feldspat-Konzentratprodukter a -300 Mesh Feinschlamm klasséiert.——De feine Schlamm gëtt dann benotzt fir Eisen zweemol duerch den elektromagnetesche Schlamm ze entfernen, fir e feint Konzentratprodukt a pulverqualitéit ze kréien.
2.Magnéitesche Trennungstest fir réi Äerz
De Réiäerz gouf mat 30 Maschen gesieft, an d'Analyseresultater sinn an der Tabell 1 gewisen.
Tabelle 1. Resultat vum Benefizéierungs- a Screeningtest
Maalt dat grobkäregt Äerz mat engem Ausbezug vun 17,35% bis -30 Mesh, vermëscht et mam Produkt ënner dem Sieb, a gitt duerch de konventionelle Magnéitseparatiounsprozess mat Trommelmagnetseparator + flaacher Plack + vertikaler Rank + vertikaler Rank. De Prozessoflaf ass an der Figur 1 gewisen, an d'Testergebnisse sinn an der Tabell 2 gewisen.
Figur 1. De Prozessoflaf vum konventionelle magneschen Trennungstest vu Réierz.
Tabelle 2. Resultater vum konventionelle magneschen Trennungstest
De Réiäerz gëtt gesiebt + Äerzschleifen + dräimol Eisenentfernung no engem konventionellen Testprozess, an déi mëttler an niddreg Konzentratprodukter kënne mat enger Ausbezuelung vun 92,57%, engem Fe2O3-Gehalt vun 0,525% an enger Wäissheet vun 36,15% kritt ginn. Et sollt berécksiichtegt ginn, dat feinkäreg Eisenoxid an Eisensilikat am feine Schlamm mat enger feiner, mëttlerer, héijer Feld elektromagnetescher Schlammmaschinn no der Klassifikatioun ze purifizéieren.
3. Eisenentfernung aus feinem Schlamm
Dat zweet Konzentrat vu Lihuan gëtt aus dem feine Schlamm ënner -300 Mesh duerch en Iwwerlaf erausgelooss, an de Prozess vun der zweemoler Entfernung vun Eisen duerch déi elektromagnetesch Schlammmaschinn gëtt benotzt fir dat fein Pulverkonzentratprodukt ze kréien. De Prozessoflaf ass an der Figur 2 gewisen, an d'Testergebnisse sinn an der Tabell 3 gewisen.
Figur 2. De Prozessoflaf vum Test fir d'Entfernung vun Eisen aus feinem Schlammschlamm
Tabelle 3. Eisenentfernungsindex vu feinem Schlamm
Nodeem de Lihuan-Konzentrat graduéiert gouf, ass d'Wäissheet vum +300 Mesh mëttelkornegen Feldspat-Konzentrat vun 36,15% op 56,49% geklommen, an d'Wäissheet vum feine Schlamm ass op 23,07% erofgaang. De feine Schlamm vun -300 Mesh gëtt zweemol duerch den elektromagnetesche Schlamm aus dem Eisen ewechgeholl, an e fein Pulverprodukt a Keramikqualitéit mat engem Ausbezug vun 42,31% an enger Wäissheet vun 41,80% kann kritt ginn.
3. Ganzprozesstest
Ëmfangräich Testbedingungen an Indikatoren fir de ganze Prozesstest ze maachen.
Figur 3. De ganze Prozess vum Sägeblammtestprozess
Tabelle 4. Testindikatoren fir de ganze Prozess
Uschloss: Biscuits Temperatur 1200℃
D'Sägeschlammäerz gëtt gesieft + gemuel + schwaach magnetesch Trennung + flaach Plack + vertikale Rank + vertikale Rank + Gradéierung duerch e magnéitescht Trennungsprozess mat elektromagneteschem Schlamm fir Äerz mat engem Ausbezuch vun 0,32% an engem TFe-Grad vun 62,35% ze kréien. Mat engem Ausbezuch vun 38,56% an enger Wäissheet vun 54,69% vu Feldspat-Konzentratprodukter mat mëttlerer Kärenzort an engem Ausbezuch vun 42,31% vun der Wäissheet vun 41,80% feine Pulver-Keramik-Konzentratprodukter; den Gesamtausbezuch u magnéiteschen Tailings ass 18,81%, kann als Rohmaterial fir belëfte Zillen benotzt ginn.
Dësen technologesche Prozess erméiglecht eng ëmfaassend Notzung vu Sägeblamm-Rescht a kann méi héich wirtschaftlech Virdeeler a sozial Ëmweltschutzbedeitung erzielen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04. Mäerz 2021